鄭州
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【魯班培訓(xùn)】混凝土常見問題解決技術(shù)
1、混凝土的泌水和離析
配制流態(tài)混凝土?xí)r，如果混凝土粘聚性和保水性差，各材料組成的均勻性和穩(wěn)定性的平衡狀態(tài)將被打破，混凝土在自身重力作用和其他外力作用下產(chǎn)生分離，即為離析。如果拌合水析出表面，即為泌水。通常，泌水是離析的前奏，離析必然導(dǎo)致分層，增加堵泵的可能。
對策：
①砂率偏低或砂子中細(xì)顆粒含量少，使混凝土保水性低，砂子含泥量大易產(chǎn)生漿體沉降，即“抓底”。提高砂率，降低砂中含泥量，合理的砂率能保證混凝土的工作性和強(qiáng)度。
②膠凝材料總量少，漿體體積小于300L/m3，摻加粉煤灰，特別是配制低強(qiáng)度等級的大流動(dòng)性混凝土，粉煤灰摻量應(yīng)適當(dāng)提高。從而提高其保水性。
③用水量大，使混凝土拌合物粘聚性降低。提高外加劑減水率或增加外加劑摻量，減少用水量。
④外加劑摻量過大，且外加劑含有泌水的成分。減少外加劑或在外加劑中增加增稠組分和引氣組分，提高混凝土的粘聚性，防止泌水和離析。
⑤由于儲(chǔ)存時(shí)間過大，水泥中熟料部 分已水化，使得水泥保水性差，外加劑中復(fù)合增稠組分和早強(qiáng)組分。
⑥使用礦渣粉或礦渣硅酸鹽水泥，本身保水性不好，易泌水、離析提高水泥用量或粉煤灰用量，減少礦渣粉用量，或更換水泥品種。
2、混凝土的滯后泌水
產(chǎn)生滯后泌水的原因及對策：
①真實(shí)砂率低，砂含石過高：提高砂率，增加真實(shí)砂含量；
②砂子中細(xì)顆粒含量少：提高摻合料用量，做必要補(bǔ)充；
③石子級配不合理、單一粒徑：提高砂率2%~5%；
④水泥、摻合料泌水率大：更換水泥、摻合料；外加劑中增稠組分；
⑤粉煤灰顆粒粗、含碳量高：更換粉煤灰；
⑥低強(qiáng)度等級混凝土采用引氣劑或提高膠凝材料用量；
⑦高強(qiáng)度等級混凝土減少外加劑摻量或減少外加劑中緩凝組分；
⑧罐車中有存水：在裝灰前倒轉(zhuǎn)攪拌罐，將存水排放干凈；
⑨不明原因，改變外加劑配方或采取以上綜合措施。
3、混凝土的異常凝結(jié)
原因可能有：
a 外加劑采用了后摻法，混凝土攪拌不均勻，造成外加劑局部富集；
b 現(xiàn)場加水，混凝土粘聚性降低，發(fā)生泌水或離析，澆搗時(shí)振搗使局部漿體集中，水灰比變大且外加劑相對過量；
c 外加劑池中帶緩凝組分的沉淀物不易攪拌均勻，造成混凝土局部過度緩凝。
4、混凝土“硬殼”現(xiàn)象
①對外加劑配方進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，緩凝組分使用磷酸鹽等，避免使用糖、木鈣、葡萄糖、葡萄糖酸鈉等；
②使用粉煤灰做摻合料，其保水性能比礦粉優(yōu)異；
③如表面產(chǎn)生細(xì)微裂縫，可在混凝土初凝前采用二次振搗消除裂縫，以免進(jìn)一步形成貫穿性裂縫；
④最有效的辦法應(yīng)該是施工養(yǎng)護(hù)措施，即盡量避免混凝土 受太陽直射，剛澆筑完畢的混凝土可采用噴霧和灑水等養(yǎng)護(hù)方法。
5、混凝土現(xiàn)場比出機(jī)坍落度大
①使用了氨基磺酸鹽或其性能相似的外加劑；
②外加劑中緩凝組分較多或后期反應(yīng)較劇烈；
③配合比不合適（如砂率偏小、摻合料太多等）導(dǎo)致后期泌水；
④混凝土罐中有存水。解決辦案：對于前三類問題可以通過試驗(yàn)室試配（做坍落度損失和凝結(jié)時(shí)間等）發(fā)現(xiàn)并予以調(diào)整，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制外加劑摻量和用水量，氨基磺酸鹽類外加劑對水特別敏感；后者可在裝料前倒轉(zhuǎn)攪拌罐，將余水倒排干凈。
6、混凝土生產(chǎn)過程中坍落度損失突然加快
①外加劑減水組分發(fā)生變化；
②池中外加劑較少，為沉淀的硫酸鈉等早強(qiáng)組分；
③水泥成分發(fā)生變化等。這些問題可通過調(diào)整外加劑組分或其摻量予以解決。
7、“析鹽”現(xiàn)象
8、干燥環(huán)境不適宜使用火山灰水泥
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